电机绕组局部烧毁的原因以及解决方案

 绕组是电机的关键部件，又是 容易损坏的薄弱环节。它受到电感作用、热作用和机械振动作用，以及环境因素的影响。决定电机寿命和运行 性的主要因素是绕组。绕组成本是电机总成本的主要组成，绕组所用的材料受市场经济因素影响较大。针对电机绕组局部烧毁的问题，小编为广大用户分析具体原因以及解决方案。

一、由于电机本身密封不良，加上环境因素的影响，使电机内部进水或进入其它带有腐蚀性液体或气体，电机绕组绝缘受到浸蚀， 严重部位或绝缘 薄弱点发生一点对地、相间短路或匝间短路现象，从而导致电机绕组局部烧坏。

解决方案：

1、尽量消除工艺和机械设备造成的密封性差的现象；

2、组装时保证电机的每个部位的密封，例如在电机的相关部位添加密封胶和防水胶油等确保电机的密封性；

3、对在环境差的情况下使用的电机，要经常的进行维修保养，保证电机的正常使用。

二、由于轴承损坏，轴弯曲等原因致使定、转子扫膛引起铁心温度急剧上升，烧毁槽绝缘、匝间绝缘，从面造成绕组匝间短路。严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。轴承损坏一般由下列原因造成：①、轴承装配不当，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，导致轴承内圈与轴承配合失去过盈量或过盈量变小；②、轴承腔内未清洗干净或所加油脂不干净；③、由于定、转子铁心轴向错位或重新对转轴机加工后精度不够，使电机轴向同轴度差大，使得电机温度上升烧毁；④、电机本体运行温升过高，且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油甚至烧毁；⑤、由于不同型号油脂混用造成轴承损坏；⑥、轴承本身存在制造质量问题，例如滚道锈斑、转动不灵活、游隙超标、保持架变形等。

解决方案：

1、卸装轴承时，一般要对轴承加热到适当温度，如采用轴承加热器，保证轴承的装配质量；

2、安装轴承前方可打开轴承专用包装，轴承腔内不能留有任何杂质，填加油脂时必须保证洁净；

3、尽量避免不必要拆机工作，对轴承造成的伤害；

4、组装电机时一定要保证定、转子铁心对中，不得错位；

5、风叶要保持完好；

6、禁止多种润滑油脂混用；

7、安装轴承前先要对轴承进行 仔细的完好性检查；

8、对于长期不用的电机，使用前必须进行必要的解体检查， 新轴承油脂。

三、由于绕组端部较长或局部受到损伤与端盖或其它附件相磨擦，导致绕组局部烧坏。

解决方案：

电机在 新绕组时，必须按原数据嵌线。检修电机时任何刚性物体不准碰及绕组，电机转子抽出时必须将转子抬起，杜绝定、转子铁芯相互磨擦。动用明火时必须将绕组与明火隔离并保证有一定距离。电机回装前要对绕组的完好性进行认真仔细的检查确诊。

四、由于长时间过载或过热运行，绕组绝缘老化加速，绝缘 薄弱点碳化引起匝间短路、相间短路或对地短路等现象使绕组局部烧毁。

解决方案：

1、尽量避免电动机过载运行；

2、保证电动机洁净并通风散热良好；

3、避免电动机频繁启动，必要时需对电机转子做动平衡试验；

五、电机绕组绝缘受机械振动（如启动时大电流冲击，所拖动设备振动，电机转子不平衡等）作用，使绕组出现匝间松驰、绝缘裂纹等不良现象，破坏效应不断积累，热胀冷缩使绕组受到磨擦，从而加速了绝缘老化， 终导致 碳化的绝缘破坏直至烧毁绕组。

解决方案：

1、尽可能避免频繁启动， 别是高压电机；

2、保证被拖动设备和电机的振动值在规定范围内。